□ 孫 博 付冰清 本報記者 孫中杰

從生豬入廠到鮮肉上市，僅需13個小時。在河南省漯河雙匯第一工業(yè)園，每天傍晚，滿載生豬的貨車有序駛?cè)?。?jīng)標準化屠宰、排酸、分割等工序，新鮮肉類產(chǎn)品便能在次日清晨抵達消費者餐桌。這一高效且安全的食品供應場景，正同步出現(xiàn)在18個?。ㄊ校┑碾p匯現(xiàn)代化肉類加工基地。作為肉制品行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，雙匯年屠宰生豬1500萬頭、出欄肉雞3億只，產(chǎn)銷肉類產(chǎn)品近400萬噸，日均超1萬噸產(chǎn)品銷往全國各地。這龐大產(chǎn)能的背后，是一套覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量管控體系在為食品安全保駕護航。

走進雙匯第一工業(yè)園肉制品車間，智能化生產(chǎn)線盡顯工業(yè)4.0魅力。原料肉經(jīng)微波解凍后，自動絞制、油脂在線分析、輔料配置、滾揉、肉餡輸送、殺菌、挑揀、包裝、碼垛、出庫等一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在自動導向車、有軌制導車輛等智能設備輔助下實現(xiàn)全自動化。這條斥資2.4億元升級的生產(chǎn)線，大幅削減傳統(tǒng)生產(chǎn)中的人工干預，有效降低人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量波動與食品安全風險。

屠宰車間同樣亮點十足。雙匯投入5億元，引入多項行業(yè)前沿的數(shù)字化、智能化技術(shù)改造屠宰分割生產(chǎn)線。AI證件識別系統(tǒng)精準鎖定每頭生豬身份信息，分區(qū)智能溫控系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)溫度，國內(nèi)首創(chuàng)的白條影像分級系統(tǒng)借助高清掃描與AI算法，自動測定白條瘦肉含量、背膘厚度及體型質(zhì)量并完成定級?！爸悄芑脑旌螅a(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動采集、上傳、計算，在線追溯與即時分析功能，既提升生產(chǎn)效率，又保障產(chǎn)品品質(zhì)?！彪p匯發(fā)展股份屠宰廠副總經(jīng)理袁文堂介紹說。

高投入的硬件升級，源于雙匯對食品質(zhì)量安全文化的高度重視。40余年來，雙匯秉持“產(chǎn)品質(zhì)量無小事，食品安全大如天”理念，構(gòu)建起“預防為主、風險管理、全員參與、全程控制”的食品安全內(nèi)控體系，形成集團、事業(yè)部、項目公司三級管控模式。除食品安全總監(jiān)、安全員外，近400名食品專業(yè)品管員分布產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行質(zhì)量一票否決制。

200余份覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量安全管理文件，支撐起這套管控模式的高效運轉(zhuǎn)。通過導入ISO9000、HACCP、ISO22000等管理體系，雙匯建立了十大標準化內(nèi)控體系，讓每項工作都有章可循。同時，150多名內(nèi)審員每年開展兩次內(nèi)部審核，外部審核專家的引入，持續(xù)優(yōu)化了內(nèi)控體系運行質(zhì)量。

據(jù)介紹，雙匯的品控管理貫穿產(chǎn)業(yè)鏈上下游。在工藝設計源頭，國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站等研發(fā)平臺發(fā)揮關(guān)鍵作用，25個專業(yè)化研究所專注肉類核心技術(shù)及配套技術(shù)研究，制定嚴于國家標準的企業(yè)產(chǎn)品標準，從多維度嚴格把關(guān)。

針對供應商，雙匯實行“三評”機制與“三不”管控措施，嚴格篩選合作對象，從源頭規(guī)避物資安全風險。全國50多個檢測室配備價值1.2億元的2000多臺套先進檢測設備，對生豬、原輔包裝材料等開展1000多個項目檢測，出廠產(chǎn)品批批檢驗，檢驗合格信息與發(fā)貨系統(tǒng)關(guān)聯(lián)，確保產(chǎn)品安全出廠。

物流環(huán)節(jié)，雙匯構(gòu)建完善的標準化管控體系與信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)運輸全程10個智能管控點，24小時多維度監(jiān)控保障運輸安全。終端市場，300多家銷售分支機構(gòu)與5000多名業(yè)務員隨時監(jiān)督產(chǎn)品銷售，售后服務熱線快速響應消費者訴求。

從養(yǎng)殖、屠宰加工到運輸銷售，雙匯借助自主開發(fā)的眾多信息化平臺，實現(xiàn)供、產(chǎn)、存、運、銷全程信息化追溯，踐行對消費者的食品安全承諾，也為自身監(jiān)督提供有力工具。雙匯全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量安全管理體系，助力企業(yè)走向全國乃至國際市場，更為中國食品工業(yè)品控管理提供可借鑒樣本。