本報訊 （陳 永 王 鵬 記者江 岱）近期，福建省廈門市特檢院依托國際領(lǐng)先的相控陣超聲檢測技術(shù)，完成了對一批“服役”近20年的高壓氫氣儲罐的“深度體檢”，以專業(yè)硬實力為老舊儲罐延壽運(yùn)行提供安全保障。

據(jù)悉，作為易燃易爆介質(zhì)的儲存設(shè)備，該批氫氣儲罐歷經(jīng)二十載寒暑交替和交變載荷，焊縫區(qū)域極易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋等隱蔽性缺陷。傳統(tǒng)檢測手段易受設(shè)備結(jié)構(gòu)限制，廈門市特檢院采用的多通道相控陣超聲檢測系統(tǒng)實現(xiàn)了三大突破。一是高精度成像。通過128個晶片的電子聚焦組合，探頭如同具備“透視眼”般實現(xiàn)焊縫三維立體成像，可精準(zhǔn)識別0.5mm級微裂紋。二是高效全覆蓋。單次掃查即可完成復(fù)雜區(qū)域檢測，效率較常規(guī)超聲提升50%，尤其適用于高壓儲罐的曲面結(jié)構(gòu)。三是數(shù)據(jù)可追溯。全數(shù)字化檢測結(jié)果實時成像圖譜存儲，通過數(shù)字化報告實現(xiàn)質(zhì)量可追溯，為儲罐剩余壽命評估提供科學(xué)依據(jù)。

此次檢測中，廈門市特檢院檢驗人員展現(xiàn)出了“技術(shù)+經(jīng)驗”雙核心優(yōu)勢，針對氫氣環(huán)境的特殊性，通過優(yōu)化相控陣探頭頻率與掃查路徑，有效抑制了材料噪聲干擾。為更好地判斷設(shè)備風(fēng)險性，檢驗人員調(diào)取相關(guān)儲罐10年前檢測記錄，結(jié)合本次相控陣數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)部分氫氣儲罐對接焊縫存在焊接條形缺陷，安全狀況等級為3級，同時為企業(yè)后續(xù)運(yùn)營提供了針對性措施。

接下來，廈門市特檢院將持續(xù)深化相關(guān)先進(jìn)技術(shù)的融合應(yīng)用，為特種設(shè)備安全運(yùn)行提供更智能、更可靠的技術(shù)保障，助力新能源產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。