跨越合格線 邁向可靠性

京津滬渝4地聯(lián)合開展產(chǎn)品質(zhì)量可靠性創(chuàng)新實踐收效明顯

□ 丁文婷 本報記者 唐志紅

2024年，上海市市場監(jiān)管局牽頭，京津滬渝4地市場監(jiān)管部門共同建立產(chǎn)品質(zhì)量可靠性創(chuàng)新實踐協(xié)作機制，目前已培訓(xùn)宣貫企業(yè)兩萬余家次，培育專業(yè)技術(shù)人才2258名，技術(shù)幫扶企業(yè)1.2萬家次，培育孵化企業(yè)670家，征集可靠性創(chuàng)新“最佳實踐”典型案例31個、FMEA（失效模式及影響分析）應(yīng)用創(chuàng)新實踐典型案例6個，成立首批8個產(chǎn)品質(zhì)量可靠性創(chuàng)新公共服務(wù)平臺，并組建可靠性專家?guī)臁?/p>

產(chǎn)品質(zhì)量可靠性，即產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。具體表現(xiàn)為，合格產(chǎn)品在經(jīng)過長時間使用或頻繁多次使用后，依然能夠保持穩(wěn)定的質(zhì)量狀態(tài)。上海市市場監(jiān)管局相關(guān)負責(zé)人介紹說，早期，業(yè)界普遍采用抽查的方法檢查產(chǎn)品質(zhì)量，可以說質(zhì)量是檢驗出來的；后來業(yè)界提出，質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，強調(diào)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制；而現(xiàn)在，業(yè)界則認為，產(chǎn)品可靠性是設(shè)計出來的。這是一個將產(chǎn)品質(zhì)量保障一步步前置的過程。

在制度層面，上海市市場監(jiān)管局聯(lián)合京津渝市場監(jiān)管部門印發(fā)《關(guān)于聯(lián)合開展產(chǎn)品質(zhì)量可靠性創(chuàng)新實踐賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見》等文件，明確產(chǎn)品質(zhì)量可靠性創(chuàng)新工作的目的和意義，并在企業(yè)間進行深入的宣講與動員。上海市普陀區(qū)、奉賢區(qū)、青浦區(qū)、閔行區(qū)以及上海虹橋商務(wù)區(qū)管委會等陸續(xù)出臺針對可靠性創(chuàng)新“最佳實踐”的獎勵政策，提高企業(yè)參與積極性。為明確產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性評判標(biāo)準(zhǔn)，上海市市場監(jiān)管局還研究制定了國內(nèi)首個《產(chǎn)品質(zhì)量可靠性評價通用要求》，首次納入“3+3”可靠性評價指標(biāo)，即關(guān)鍵性能一致性、退化律、可靠域3個專業(yè)指標(biāo)和保修期維修率、創(chuàng)新性、可推廣性3個效益指標(biāo)。4地市場監(jiān)管部門還聯(lián)合組建京津滬渝產(chǎn)品質(zhì)量可靠性創(chuàng)新公共服務(wù)平臺，面向企業(yè)提供人才培養(yǎng)、可靠性技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)制定、檢測認證、信息咨詢等產(chǎn)品質(zhì)量可靠性服務(wù)。目前，京津滬渝市場監(jiān)管直屬質(zhì)檢機構(gòu)和4家汽車行業(yè)頭部平臺已首批入駐平臺。

為進一步發(fā)揮骨干企業(yè)帶動作用，4地組織一批優(yōu)秀鏈主企業(yè)通過舉辦可靠性創(chuàng)新大會、編制可靠性創(chuàng)新“最佳實踐”和FMEA應(yīng)用實踐典型案例合集等方式進行可靠性成果展示，并聯(lián)合組建高水平可靠性專家?guī)臁碜愿叩仍盒?、科研院所、技術(shù)機構(gòu)和龍頭企業(yè)的80名專家深入企業(yè)，針對產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用“一企一策”的方法為企業(yè)量身定制改進方案，提高產(chǎn)品質(zhì)量可靠性水平。上汽集團組織編寫《制造現(xiàn)場整車智艙、智駕軟件功能質(zhì)量測評規(guī)范》等可靠性相關(guān)文件，開展行業(yè)內(nèi)培訓(xùn)，帶動鏈群企業(yè)，助力可靠性技術(shù)的全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用。

4地開展可靠性創(chuàng)新實踐給企業(yè)帶來了實實在在的益處。重慶長安汽車股份有限公司通過開展穩(wěn)健性設(shè)計“十步工作法”，攻克產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)及初期運行的可靠性問題，其產(chǎn)品的電芯失效率達到ppb級（十億分之一級）。上海施耐德工業(yè)控制有限公司通過建立產(chǎn)品質(zhì)量可靠性系統(tǒng)性的管理架構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)品壽命測試效率提升50%，新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短63%。北京自然綠環(huán)境科技發(fā)展有限公司將可靠性貫穿于產(chǎn)品從研發(fā)到售后的多環(huán)節(jié)，實現(xiàn)傳輸系統(tǒng)穩(wěn)定性提升30%，維護成本降低20%，零部件壽命整體延長兩倍以上，提前處理了80%的潛在故障。天津深之藍海洋科技股份有限公司通過應(yīng)用可靠性創(chuàng)新技術(shù)，大大提高機械手的產(chǎn)品性能和可靠性水平，解決了進口部件“卡脖子”的問題，實現(xiàn)100%的國產(chǎn)化替代，市場占有率持續(xù)攀升。