“0.01的誤差也不行”

——記山東佳士博食品有限公司總經理臺曉非的一天

□ 王成成 本報記者 朱文達

“我們的質量，必須要保證100%合格，0.01的誤差也不行。這個紙箱被壓塌了一些，萬一在貨物運輸過程中紙箱破損了，就有可能導致產品內包裝的破損，繼而直接污染產品，這是絕對不允許的?！?月19日，天空飄著立秋后的第一場雨，在山東佳士博食品有限公司（以下簡稱佳士博）萬噸智能冷庫外，該公司總經理臺曉非指著一旁的待發(fā)貨物對發(fā)貨人員說。

臺曉非告訴記者，他每天早上第一件事情就是處理上一個班次遺留下來的問題?！袄缱蛱焱砩?，生產了哪些產品、遇到了哪些異常情況，每個部門的品管部長和品管總監(jiān)會將遇到的大問題或者疑難問題匯總到我這里進行處理?！?/p>

在處理完發(fā)貨問題后，臺曉非冒雨來到生產七部車間查看生產線工作情況。臺曉非說，自己并不是每天都來車間，日常的質量管理工作由車間廠長和品管經理負責，副總經理級別以上的人員會每月一次不定期對各個廠區(qū)、各個生產車間進行檢查。說話間，進入廠區(qū)的臺曉非便開始詢問當天車間遇到的問題，并查看了成型工序檢驗記錄和現場整改通知單。

記者在整改通知單上看到，有員工報告早上8時30分有一臺設備成型形狀差，產出的甜不辣產品不符合生產要求，當日品管負責人已經將全部不合格產品找出。陪同的生產經理朱永波告訴記者：“肉丸成型這個崗位技術要求高，需要員工根據該批次生產的丸子大小進行前期調試，設備運轉正常后丸子的重量將為固定值，后期還會進行篩選，以保證重量與大小不出差錯。”

據介紹，生產七部車間從德國、意大利、法國等引進先進的絞肉機、斬拌機、全自動包裝機、碼垛機器人等智能自動化設備，產品從成型到冷卻、計量、入庫等全部實現智能自動化生產，生產效率顯著提高。

從生產車間出來后，臺曉非略帶感慨地說：“我在佳士博工作13年了，質量管理是我工作中最重要的一環(huán)?！眲偺みM總經理辦公室，助理就抱著一沓文件走了進來，臺曉非又投入到文件處理工作中。

中午12時，臺曉非來到食堂準備就餐，剛咬了一口饅頭，他就接到了一個緊急電話?！安缓靡馑?，原料那邊有個情況，需要去處理一下?！迸_曉非略帶歉意地說。

跟隨臺曉非來到原材料暫存庫，品管經理許宏已經在等他?！芭_總，這批魚糜需要你來做決定。這批魚糜彈性值在280，其他檢驗均合格，目前我們生產車間急需這批原料，您看應該怎么辦？”許宏著急地說道。臺曉非接過入廠物料驗收記錄（原輔料），仔細查看了上面的數據。這是一家與佳士博合作多年的供應商，各方面均符合驗收標準。最后，在臺曉非的授權下，該批魚糜通過了驗收?！捌鋵崗椥灾颠@個標準，對魚糜的整體質量影響不大，我們可以從加工工藝方面改善彈性影響因素，確保不會影響產品質量?！迸_曉非解釋到。

“質量管理不能靠監(jiān)管，要靠公司的每個人都要有質量意識。”臺曉非表示，佳士博采用全面質量管理體系（TQM），對原輔料、加工過程、蟲害管理、供應鏈管理、風險管控、自檢自控、應急管理等方面嚴格把控?？偨浝硎羌咽坎┵|量管控的帶頭人，也是質量管理最高指揮官，在品管經理不能做決定的情況下，必須總經理出面確認。

記者了解到，目前，佳士博正積極推進全面質量管理（TQM），從管理對象、管理范圍、參與管理的人員3個方面入手，強調每個人在質量管理方面的重要性。將質量管理的關鍵點提煉出來，讓車間的班組長和每一個關鍵工序的操作工，都知道自己除了完成工作量之外，在品質上的責任和原則。例如，以前原料工序在班長帶隊之下，操作工只知道按照指標操作，現在不僅班長要知道什么是合格產品，操作工也必須知道，且必須對下一個工序的質量負責，將責任落實在每個人的身上，而不是只靠品管人員來監(jiān)控。

除此之外，佳士博食品安全文化更是把細節(jié)深入到每個員工的日常工作之中。

“食品行業(yè)是良心行業(yè)，我們必須對消費者的健康和安全負責，我見證了和參與了佳士博的成長，所以我對這個企業(yè)非常放心?！闭劦狡髽I(yè)的未來，臺曉非說：“從萬噸智能冷庫到車間的各種先進設備，佳士博一直走在同行業(yè)的前列，我們堅定貫徹‘做安全食品，走經營之路’的經營理念，致力于引領行業(yè)發(fā)展?！?/p>

晚上8時20分，臺曉非才下班，此時女兒已經在辦公室外等了他快3個小時。他牽起女兒的手，在昏暗的燈光下走出公司。看著他們的背影，記者想起下午他說過的一句話：“企業(yè)終究要交到年輕人的手上，年輕人才更了解年輕人，佳士博的未來，掌握在年輕人手里?！?/p>

《中國質量報》