安徽江淮汽車集團股份有限公司——

汽車裝配扭矩控制計量技術應用

安徽江淮汽車集團股份有限公司（以下簡稱江淮汽車），是一家集全系列商用車、乘用車及動力總成等研產銷和服務于一體，“先進節(jié)能汽車、新能源汽車、智能網(wǎng)聯(lián)汽車”并舉的綜合型汽車企業(yè)集團。

【案例背景】汽車裝配是汽車制造過程重要工藝之一，在汽車裝配工藝中力矩是影響裝配質量的重要因素，不僅對整車產品質量，還會對生產節(jié)拍、行駛安全，以及客戶駕乘體驗等方面造成影響。汽車裝配中力矩控制能力不足或不穩(wěn)定，會導致車輛出現(xiàn)異響、螺栓脫落、彈墊炸裂、漏氣等問題，引起客戶抱怨或不滿。從顧客滿意度調查結果來看，裝配質量也成為客戶投訴重要方面。

【技術措施】基于汽車裝配力矩實際，江淮汽車通過工藝標準優(yōu)化、擰緊設備升級改造，擰緊過程控制，定期開展擰緊設備校準和性能排查，推動汽車力矩質量保障能力提升。一是優(yōu)化工藝標準范圍。根據(jù)重點產品質量表現(xiàn)，策劃開展工藝中值控制項目，結合扭矩作業(yè)過程特性的重要程度，設定扭矩參數(shù)與目標值，確保工序力矩質量滿足預期要求。二是推動設備升級改造。江淮汽車先后配置阿特拉斯、馬頭、庫伯、英格索蘭等擰緊設備，設備精度大幅度提高，從根本上解決設備控制精度不足的問題，同時，設備自帶防錯和追溯系統(tǒng)，具備信息化拓展應用功能。三是開展質量門管理。針對各崗位電槍和擰緊機設備控制系統(tǒng)內設置控制功能，確保擰緊設備在接收裝配信號時，擰緊設備能根據(jù)產品規(guī)格型號自動選擇擰緊程序，按正確的順序打緊螺栓，防止螺栓漏打。同時，開發(fā)制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過對測量數(shù)據(jù)管理提升產品質量，將擰緊設備控制系統(tǒng)與生產線信號燈進行關聯(lián)，利用顏色顯示讓操作人員準確掌握工序擰緊情況。四是扎實推進擰緊設備校驗。

【具體成效】江淮汽車通過優(yōu)化擰緊工藝標準、設備升級改造、運用防錯技術及追溯系統(tǒng)、質量工具應用等方面措施，擰緊設備能力指數(shù)和過程能力指數(shù)值均有較大幅度提高。設備及過程能力充足，產品質量和顧客滿意度均得到提升。另外，隨著公司力矩控制能力提升，公司所屬各單位生產節(jié)拍減少（9-20）s，生產效率大幅度提高，不僅實現(xiàn)省人省力，也節(jié)約了生產成本。

【專家推薦意見】該公司高度重視計量工作，在企業(yè)內部扎實深耕企業(yè)計量。圍繞產品設計研發(fā)、生產制造過程控制、產品試驗等關鍵環(huán)節(jié)，構建量值溯源體系，應用計量檢測技術，開發(fā)了安全、低溫性能、快速充電、可靠性控制等10余項重點試驗項目，提升新能源汽車試驗驗證和整車安全試驗能力。開展計量信息化升級，實現(xiàn)測量溯源和量值傳遞的有效管理，確保計量數(shù)據(jù)信息傳遞的及時性和準確性，并進行統(tǒng)計和分析，實現(xiàn)產品質量信息化和計量信息化平臺數(shù)據(jù)共享，持續(xù)支撐提升產品質量。

（本報記者史玉成整理）

《中國質量報》