廣東萬(wàn)和新電氣股份有限公司——

數(shù)鏈通達(dá) 端網(wǎng)生態(tài) 廣東萬(wàn)和實(shí)施燃?xì)鉄崴鲾?shù)字化質(zhì)量創(chuàng)新

一、簡(jiǎn)介

廣東萬(wàn)和新電氣股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“萬(wàn)和”），成立于1993年8月，主營(yíng)業(yè)務(wù)包括燃?xì)鉄崴?、燃?xì)獠膳療崴疇t、燃?xì)鉅t具、電熱水器、吸油煙機(jī)等設(shè)備和相關(guān)核心零部件的研制及銷售。該公司秉承“追求卓越、持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量第一、顧客滿意”的質(zhì)量方針，擁有7大生產(chǎn)制造基地，產(chǎn)品暢銷90多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

萬(wàn)和一直十分重視企業(yè)數(shù)字化質(zhì)量管理，設(shè)有專門(mén)IT與信息安全部，負(fù)責(zé)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的流程梳理、搭建流程架構(gòu)、系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、系統(tǒng)運(yùn)維、硬件保障、網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)搭建等工作；每年制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃，指導(dǎo)各部門(mén)進(jìn)行針對(duì)性改造，同時(shí)實(shí)行項(xiàng)目管理制度管理，有效推進(jìn)萬(wàn)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

二、案例背景

2021年初，面對(duì)燃?xì)鉄崴鳟a(chǎn)品制造過(guò)程信息化程度低，各制造裝備、工序、上下游之間以及各管理系統(tǒng)間存在信息孤島等共性問(wèn)題，以及設(shè)備管理困難、品質(zhì)管理成本高、良品率提升難等痛點(diǎn)，公司領(lǐng)導(dǎo)帶頭策劃布置，實(shí)施燃?xì)鉄崴鲾?shù)字化質(zhì)量管理創(chuàng)新與實(shí)踐，如通過(guò)建設(shè)工廠內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，建立全生命周期產(chǎn)品信息系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)、智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中臺(tái)等。

通過(guò)數(shù)字化質(zhì)量管理創(chuàng)新與實(shí)踐，該公司營(yíng)業(yè)收入提升52.41%；人時(shí)產(chǎn)能提升68.56%，人均產(chǎn)值提升102%，大幅度提高生產(chǎn)效率；生產(chǎn)庫(kù)存下降37.09%，資金周轉(zhuǎn)率提升129%；綜合能耗降低34.44%；產(chǎn)品一次裝配合格率提高至99.78%，并獲得“2022年廣東省佛山市數(shù)字化智能化示范工廠”稱號(hào)。

三、主要做法

該公司針對(duì)燃?xì)鉄崴髦圃旃に囘^(guò)程，構(gòu)建完善的離散型智能制造新模式，提升智能制造基礎(chǔ)能力，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型預(yù)期解決工廠自動(dòng)化的建設(shè)、工業(yè)軟/硬件系統(tǒng)集成、數(shù)字化質(zhì)量管理、數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈協(xié)同管理、產(chǎn)銷協(xié)同管理、智能生產(chǎn)、智能物流、智能客服等關(guān)鍵問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、精準(zhǔn)化、自動(dòng)化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化管理控制，順應(yīng)“中國(guó)制造 2025”建設(shè)理念，為廚衛(wèi)行業(yè)“智造”落地提供成熟方案。

（一）營(yíng)銷數(shù)字化

該公司全線打通云營(yíng)銷平臺(tái)，在各改制區(qū)域建立云營(yíng)銷審批、結(jié)算流程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理；產(chǎn)品銷售所涉及的銷售訂單、物流、倉(cāng)庫(kù)管理、零售、導(dǎo)購(gòu)員、門(mén)店、售后服務(wù)等均在移動(dòng)互聯(lián)上進(jìn)行深度應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)門(mén)店全控、導(dǎo)購(gòu)全控、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)全程可控；利用數(shù)字化營(yíng)銷技術(shù)，構(gòu)建圍繞消費(fèi)者為中心的渠道運(yùn)營(yíng)、終端運(yùn)營(yíng)、用戶運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化管理，最終達(dá)到提升消費(fèi)者溝通能力和營(yíng)銷觸達(dá)能力的目的；通過(guò)梳理業(yè)務(wù)需求，滿足公司對(duì)售前、售中、售后業(yè)務(wù)過(guò)程以及對(duì)客戶、經(jīng)銷商、產(chǎn)品、樣品、訂單等業(yè)務(wù)對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)化、高效化、智能化管理訴求，實(shí)現(xiàn)售前、售中、售后的標(biāo)準(zhǔn)化、透明化管理，加強(qiáng)對(duì)渠道的管控，賦能銷售，保障業(yè)績(jī)目標(biāo)達(dá)成。

（二）產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝數(shù)字化

該公司應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與ERP系統(tǒng)中云營(yíng)銷系統(tǒng)集成，通過(guò)應(yīng)用PLM系統(tǒng)，構(gòu)建統(tǒng)一的物料、BOM主數(shù)據(jù)平臺(tái)，保障基礎(chǔ)數(shù)據(jù)唯一性、準(zhǔn)確性，提升數(shù)據(jù)系統(tǒng)的一致性和完整性；提升提高設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化率，降低各環(huán)節(jié)重復(fù)成本；提升全生命周期業(yè)務(wù)流程規(guī)范運(yùn)行和數(shù)字化協(xié)同能力，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計(jì)、工藝、制造一體化。

1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的仿真應(yīng)用

CAE仿真技術(shù)可通過(guò)開(kāi)發(fā)吻合研發(fā)流程的協(xié)同仿真平臺(tái)，建立流暢的仿真通道，幫助企業(yè)打通從設(shè)計(jì)、仿真、試驗(yàn)、制造的全數(shù)字化生產(chǎn)線。萬(wàn)和使用恩碩科技的CAE仿真工具軟件，基于物理樣機(jī)試驗(yàn)的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法帶入基于虛擬樣機(jī)仿真的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，創(chuàng)造軟件集成化設(shè)計(jì)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)、振動(dòng)、熱、流體、電磁場(chǎng)、電路、系統(tǒng)、芯片等多域多物理場(chǎng)及其耦合仿真，提高設(shè)計(jì)效率和產(chǎn)品性能，大幅縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，降低成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

2.先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)（PLM）

該公司已應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)主要解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)仿真、智能優(yōu)化設(shè)計(jì)和協(xié)同設(shè)計(jì)等問(wèn)題，常用軟件包含PLM、PRO-E、3D-MAX及建模與仿真；建立產(chǎn)品設(shè)計(jì)仿真，制定產(chǎn)品數(shù)字化定義、產(chǎn)品數(shù)字化樣品、設(shè)計(jì)仿真、工藝仿真、數(shù)字化試驗(yàn)的智能設(shè)計(jì)軟件平臺(tái)。

通過(guò)應(yīng)用MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)記錄儀、智能側(cè)漏儀、綜合性能檢測(cè)臺(tái)等設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品的工序及工藝路線進(jìn)行管理，并對(duì)制造過(guò)程、成品及實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、分析，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行防錯(cuò)控制，對(duì)工藝質(zhì)量異常情況進(jìn)行分析、處置，落實(shí)全面過(guò)程質(zhì)量管理，使所有產(chǎn)品都可依據(jù)條碼對(duì)產(chǎn)品信息進(jìn)行追溯。

（三）供應(yīng)鏈管理數(shù)字化

該公司通過(guò)應(yīng)用供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SRM），深入開(kāi)發(fā)應(yīng)商主數(shù)據(jù)、供應(yīng)商條碼、供應(yīng)商在線對(duì)賬等管理，使供應(yīng)鏈、供應(yīng)商協(xié)同管理，實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商和配件工廠及時(shí)共享物料需求、訂單下達(dá)、訂單執(zhí)行情況等信息，將原料采購(gòu)、產(chǎn)品發(fā)貨與接收、對(duì)賬等數(shù)據(jù)進(jìn)行不同程度的采集與系統(tǒng)管控，推行精準(zhǔn)制造，實(shí)現(xiàn)以萬(wàn)和為核心的外部產(chǎn)業(yè)鏈大協(xié)同，強(qiáng)化產(chǎn)品核心件質(zhì)量管控能力，壓縮供應(yīng)鏈周期，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。

在供應(yīng)鏈管理上，萬(wàn)和通過(guò)智能采購(gòu)、與供應(yīng)商高效協(xié)同、績(jī)效考核和物流管理等多維度進(jìn)行智能管理。智能采購(gòu)，自動(dòng)下達(dá)采購(gòu)訂單，對(duì)送貨通知進(jìn)行自動(dòng)下達(dá)及對(duì)比例智能糾偏，控制比例偏差于1%以內(nèi)；計(jì)劃與庫(kù)存協(xié)同，在供應(yīng)協(xié)同平臺(tái)上與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)原料需求計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃協(xié)同，以及庫(kù)存數(shù)據(jù)、排產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)能信息協(xié)同；改善供應(yīng)商生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、優(yōu)化物料供應(yīng)環(huán)節(jié)整體庫(kù)存，降低供應(yīng)鏈整體運(yùn)營(yíng)成本等。

通過(guò)SRM系統(tǒng)的實(shí)施應(yīng)用，提升供應(yīng)鏈管理的“規(guī)范化、透明化、去人為化”程度。為實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的供應(yīng)商管理，萬(wàn)和建立供應(yīng)商績(jī)效綜合評(píng)估模型，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商先分類再排名，按標(biāo)準(zhǔn)重應(yīng)用，公平公正、優(yōu)勝劣汰等，SRM系統(tǒng)對(duì)整體定價(jià)的物料自動(dòng)計(jì)算升降率、價(jià)差率、最低價(jià)等支撐信息，全面實(shí)現(xiàn)價(jià)格把控。

（四）生產(chǎn)制造數(shù)字化

MES系統(tǒng)作為一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場(chǎng)，在智能生產(chǎn)過(guò)程中起著絕對(duì)核心作用，主要通過(guò)質(zhì)量管理、計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、物料管理、模具管理和設(shè)備管理等對(duì)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行管控?？稍诋a(chǎn)品質(zhì)量把控上通過(guò)智能檢測(cè)裝備及AI視覺(jué)檢測(cè)的手段對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)情況進(jìn)行控制，提升產(chǎn)品一次下線合格率；在生產(chǎn)設(shè)備的管控上會(huì)采集設(shè)備運(yùn)行安全參數(shù)、工藝參數(shù)及生產(chǎn)效率相關(guān)等參數(shù)對(duì)設(shè)備情況進(jìn)行掌握，縮短在制品周轉(zhuǎn)和等待時(shí)間，提高設(shè)備利用率和車間生產(chǎn)能力等，提高生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，降低庫(kù)存水平和在制品數(shù)量，不斷改善質(zhì)量控制過(guò)程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

MES的生產(chǎn)可視化主要通過(guò)SCADA系統(tǒng)采集生產(chǎn)各工序數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)通過(guò)接口傳到MES系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)治理建模，并展示給各管理層，其主要功能包括計(jì)劃管理、人員管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物料管理等。通過(guò)與SCADA、ERP、WMS等系統(tǒng)集成互通，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)排程柔性化、生產(chǎn)作業(yè)數(shù)字化、質(zhì)量控制可追溯、生產(chǎn)設(shè)備自管理、生產(chǎn)管理透明化、物流配送智能化，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)要素利用率最大化。

（五）物流管理數(shù)字化

萬(wàn)和WMS系統(tǒng)覆蓋整個(gè)萬(wàn)和集團(tuán)倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)，包括原材料倉(cāng)、成品倉(cāng)、配件倉(cāng)和半成品倉(cāng)。系統(tǒng)建設(shè)著力于倉(cāng)儲(chǔ)管理的變革與創(chuàng)新，通過(guò)數(shù)字化平臺(tái)的實(shí)施和建設(shè)，搭建一個(gè)高效的倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)，使倉(cāng)儲(chǔ)收發(fā)料等作業(yè)迅速準(zhǔn)確完成，實(shí)現(xiàn)與車間生產(chǎn)、原材料供應(yīng)商全鏈路數(shù)字化鏈接，在“T+3模式”驅(qū)動(dòng)全價(jià)值鏈卓越運(yùn)營(yíng)背景下，追求供應(yīng)鏈暢流，即“小步快跑”讓產(chǎn)、銷、料流動(dòng)起來(lái)，為公司日常運(yùn)作和戰(zhàn)略決策提供快速可靠數(shù)據(jù)支撐，提升生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率。

系統(tǒng)還基于reelid實(shí)現(xiàn)物料“一對(duì)一”的數(shù)字化、精益化管控，使用環(huán)節(jié)全流程可追溯、嚴(yán)格按照尾料優(yōu)先、先進(jìn)先出等原則備料，減少呆滯物料產(chǎn)生，減少錯(cuò)料概率。在物料移庫(kù)、工單備料、尾料盤(pán)點(diǎn)等環(huán)節(jié)，使用設(shè)備與系統(tǒng)代替人工作業(yè)，大大提高物料執(zhí)行效率。WMS系統(tǒng)與ERP、MES系統(tǒng)實(shí)施對(duì)接采集，與設(shè)備的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)物料管控環(huán)節(jié)是數(shù)字化；物料流轉(zhuǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄、物料信息高度透明化。

（六）服務(wù)數(shù)字化

該公司在全國(guó)有43個(gè)固定的服務(wù)中心，1500多個(gè)特約維修點(diǎn)、2000多個(gè)特約安裝點(diǎn)，3000多個(gè)授權(quán)服務(wù)商，打造云服務(wù)平臺(tái)。該平臺(tái)通過(guò)設(shè)立24小時(shí)免費(fèi)服務(wù)熱線，建設(shè)100多人呼叫中心服務(wù)平臺(tái)，主導(dǎo)開(kāi)發(fā)以云服務(wù)為管理體系的“萬(wàn)和電氣云服務(wù)App”，提供4小時(shí)響應(yīng)，24小時(shí)限時(shí)達(dá)送貨、服務(wù)商配件快速供應(yīng)等方式，保證服務(wù)時(shí)效；對(duì)安裝工、維修工進(jìn)行上線管理及資質(zhì)管理，確保所有人員都持工作資質(zhì)，并放在AS云服務(wù)平臺(tái)上，實(shí)行服務(wù)管理；消費(fèi)者可通過(guò)登錄云服務(wù)系統(tǒng)，進(jìn)行查詢，查詢內(nèi)容包括安裝維修工資料、地理信息、證件資格及歷史評(píng)價(jià)，并可選擇指定安裝維修工；同時(shí)安裝維修工可以在服務(wù)軟件上查詢有安裝維修需求的消費(fèi)者，并主動(dòng)提供服務(wù)。

在終端質(zhì)量管理上，基于客戶滿意度管理，該公司以滿足用戶需求的市場(chǎng)端質(zhì)量為中心，從企劃、研發(fā)、制造、營(yíng)銷、服務(wù)，進(jìn)行全流程數(shù)字化變革，實(shí)現(xiàn)“端”對(duì)“端”智能分析、智能預(yù)警、智能管控、智能預(yù)測(cè)和智能決策全場(chǎng)景數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)體系。通過(guò)收集客戶反饋，對(duì)內(nèi)外銷市場(chǎng)品質(zhì)進(jìn)行管理及預(yù)警，并對(duì)市場(chǎng)質(zhì)量進(jìn)行分析，根據(jù)客戶需求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)改進(jìn)，使產(chǎn)品能夠更加契合市場(chǎng)環(huán)境，更加貼近終端客戶的需求，提高用戶的滿意度，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

四、經(jīng)驗(yàn)啟示

萬(wàn)和以“端”到“端”全價(jià)值鏈運(yùn)營(yíng)為目標(biāo)，以價(jià)值流和工藝技術(shù)創(chuàng)新為支柱，以產(chǎn)品、訂單、運(yùn)營(yíng)、數(shù)字驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)變革，深入推進(jìn)質(zhì)量管理智能化、設(shè)備自動(dòng)化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動(dòng)化、決策數(shù)據(jù)化，實(shí)現(xiàn)公司全面數(shù)字化及智能化。針對(duì)燃?xì)鉄崴髦圃爝^(guò)程中機(jī)加工、鈑金、焊接、電子、總裝等場(chǎng)景，從品質(zhì)、生產(chǎn)、物流、供應(yīng)、設(shè)備、產(chǎn)品、能源、運(yùn)營(yíng)等維度開(kāi)展數(shù)字化建設(shè)，并在實(shí)施過(guò)程中注意并預(yù)防制造過(guò)程信息化程度低，各制造裝備、工序、上下游之間以及各管理系統(tǒng)間存在信息孤島等共性問(wèn)題。

圍繞“端+網(wǎng)+云+用”云生態(tài)體系，打造萬(wàn)和數(shù)字化質(zhì)量管理的創(chuàng)新。該公司以客戶為中心，以互聯(lián)網(wǎng)為平臺(tái)，通過(guò)統(tǒng)一的營(yíng)銷與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)連接一切內(nèi)、外部資源，為客戶提供更好的服務(wù)；以價(jià)值為導(dǎo)向，推進(jìn)公司的營(yíng)銷和服務(wù)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升客戶價(jià)值等，加快云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用；對(duì)于新的互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境，互聯(lián)網(wǎng)化的消費(fèi)場(chǎng)景，年輕消費(fèi)者需求以及消費(fèi)者移動(dòng)化購(gòu)物的習(xí)慣，立足于互聯(lián)網(wǎng)思維，構(gòu)建全新的營(yíng)銷管理系統(tǒng)，打造營(yíng)銷轉(zhuǎn)型可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；以數(shù)據(jù)為核心，通過(guò)數(shù)據(jù)挖掘和商業(yè)智能（BI）分析，實(shí)現(xiàn)與推廣數(shù)字化，推動(dòng)所有工廠逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化改造、互聯(lián)互通及生產(chǎn)制造信息化建設(shè)，打造數(shù)字化“燈塔工廠”；建成萬(wàn)和燃?xì)鉄崴鲾?shù)字化智能化示范工廠，為燃?xì)鉄崴餍袠I(yè)乃至廚衛(wèi)行業(yè)提供一個(gè)可以借鑒的、通用的標(biāo)桿范本。

（本報(bào)記者 王雅雯 整理）

《中國(guó)質(zhì)量報(bào)》【數(shù)字化質(zhì)量管理創(chuàng)新與實(shí)踐典型案例（十二）】