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中國江西網(wǎng)/江西頭條新聞客戶端訊 記者王樊報道：“整個車間實現(xiàn)了5G全覆蓋，橡膠木從選料、切割到拼版各環(huán)節(jié)都由智能‘機器手’操作……”9月25日，來自全國各大重點網(wǎng)絡媒體的記者們來到由贛州智研院設計、位于南康龍回家具集聚區(qū)的共享備料中心制造工廠參觀采訪。智能制造共享備料中心運用的5G、AI、區(qū)塊鏈等“智造”新技術給全國網(wǎng)媒記者留下深刻印象。

據(jù)悉，該智能制造共享備料中心由贛州市南康區(qū)城發(fā)家具產業(yè)智能制造有限責任公司投資2.5億元建設。共享備料中心項目應用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能以及區(qū)塊鏈技術開發(fā)和實施，主要包含共享備料、共享打樣、共享打磨，共享設計等部分，同時通過VR/AR、云MES等技術實現(xiàn)備料生產的實時監(jiān)控和調度。

共享備料中心輸出產品包括各類家具的橡膠木齒接板白胚料和直條料白胚料，可滿足附近60-100家家具企業(yè)的日常生產用料需求，年產值可達到3億元以上。

在共享智能備料中心，運用了眾多智能化的新科技。整個備料工廠由5G群智網(wǎng)絡控制器統(tǒng)一調控226個5G工業(yè)盒子，再由這些工業(yè)盒子每分鐘采集38400條實時數(shù)據(jù)，這使得群控系統(tǒng)部署靈活。所有生產加工與調度通過云MES生產執(zhí)行系統(tǒng)上傳下控;通過5G車間物流調度系統(tǒng)，智能物流系統(tǒng)調度移動機器人和自動化立體倉庫實現(xiàn)分揀、搬運、存取的自動化和智能化，高效、準確、可靠、柔性。通過5G信號傳輸指令，載荷210公斤的大型機械手，精準的進行木材的分選、搬運與碼垛。 　　備料中心還可隨時根據(jù)產能和用戶需求變化，靈活重新組合產線和調整工藝。5G技術的應用顯著提升了工廠的可靠性和實時響應，提高了生產的穩(wěn)定與安全。

此外，通過AI分揀高質量拼好每一塊板，拼板質量提升30%;備料分檔銷售，產品附加值提升20%。同時，運用AI人工智能視覺系統(tǒng)對木材的顏色進行多達15檔的分選，避免了傳統(tǒng)工藝不做色選或采取人工色選導致的拼板成品色差嚴重、質量不穩(wěn)定等問題。 　　值得一提的是，數(shù)字技術和智能制造技術是實現(xiàn)工藝創(chuàng)新從而帶來成本下降和品質上升的根本性原因。龍回共享智能備料中心相關負責人介紹，整個工廠目前整體員工110人，同等工藝和規(guī)模的工廠按傳統(tǒng)方式組織則要350人。同時，由于智能備料工廠的自動化程度很高，可采用三班倒的方式實現(xiàn)連續(xù)化生產，基本產能提升率達100%，固定成本投入下降30%以上。

此外，共享智能備料中心還通過5G區(qū)塊智能，網(wǎng)上銷售、統(tǒng)一結算，成為南康家具產業(yè)智聯(lián)網(wǎng)中的一個關鍵共享環(huán)節(jié)，可為周邊60余家橡膠木企業(yè)提供共享備料。據(jù)介紹，每次交易過程，每一個合同，每一筆資金都被區(qū)塊鏈標記，形成了“自主智能+數(shù)據(jù)自治+拼單共享生產”的智聯(lián)網(wǎng)，打破了企業(yè)界限，聯(lián)通了產業(yè)鏈上下游，重塑了整個產業(yè)鏈的物流、資源分配，促成了整個產業(yè)鏈工藝流融合，形成了最和諧、最信任的供應商、生產商和客戶的關系。 　　如今，在科技創(chuàng)新引領下，南康家具智能化車間從4個裂變到139個。有了“智慧”的賦能，南康家具產業(yè)加速實現(xiàn)從中低端向中高端的轉變。據(jù)介紹，2019年，家具產業(yè)集群產值達1807億元，主營業(yè)務收入1714.9億元，其蓬勃的發(fā)展，為贛南蘇區(qū)振興發(fā)展注入了強勁動力，也為江西省傳統(tǒng)產業(yè)向高質量發(fā)展提供了鮮活樣本。

來自全國重點網(wǎng)媒的記者們在參觀采訪中紛紛表示，共享備料中心等項目的落成運行，為南康家具產業(yè)發(fā)展注入了強勁動力，也為傳統(tǒng)產業(yè)從“制造”到“智造”升級、向高質量發(fā)展提供了鮮活樣本。

(責任編輯:玉北)