7月16日，在2025年“創(chuàng)客中國(guó)”衡陽(yáng)市中小企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽頒獎(jiǎng)現(xiàn)場(chǎng)，南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院研究生馬葉韜匯報(bào)的“焊接缺陷智能檢測(cè)與評(píng)估系統(tǒng)”項(xiàng)目，從480個(gè)參賽項(xiàng)目中脫穎而出，奪得創(chuàng)業(yè)組第三名。

破解行業(yè)三大痛點(diǎn) 技術(shù)創(chuàng)新雙管齊下

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)歷時(shí)三年攻關(guān)，在抗干擾模塊中創(chuàng)新采用多角度互補(bǔ)采集技術(shù)，通過(guò)光譜濾波有效消除鋁合金反光干擾，結(jié)合三維點(diǎn)云重建算法，使焊道信息提取不受材質(zhì)限制。經(jīng)焊接實(shí)驗(yàn)室與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)4000余組數(shù)據(jù)驗(yàn)證，該模塊在強(qiáng)電磁、高粉塵等惡劣工況下仍保持穩(wěn)定運(yùn)行。

針對(duì)復(fù)雜缺陷檢測(cè)難題，團(tuán)隊(duì)構(gòu)建了“算法雙引擎”技術(shù)架構(gòu)：基于改進(jìn)區(qū)域增長(zhǎng)算法嫁接YOLOV11檢測(cè)模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣孔、咬邊等5類(lèi)常規(guī)缺陷的精準(zhǔn)識(shí)別；創(chuàng)立曲率高度加權(quán)判據(jù)與局部姿態(tài)定位算法，攻克了曲面焊接駝峰缺陷檢測(cè)的難題。

應(yīng)用場(chǎng)景全面拓展 檢測(cè)效能具備優(yōu)勢(shì)

相較于傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備，該系統(tǒng)的場(chǎng)景覆蓋能力實(shí)現(xiàn)質(zhì)的突破。在株洲聯(lián)成項(xiàng)目的應(yīng)用案例中，車(chē)頂蓋400條檢測(cè)從之前的7小時(shí)縮短為2小時(shí)、返工成本降低50%，減少25%的焊道污染，缺陷檢出種類(lèi)擴(kuò)展至8大類(lèi)。其模塊化設(shè)計(jì)支持產(chǎn)線快速集成，已在汽車(chē)制造等領(lǐng)域初步完成定制化適配。這種競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，使其尚未量產(chǎn)即獲軌道車(chē)輛制造行業(yè)、新能源汽車(chē)行業(yè)等標(biāo)桿企業(yè)技術(shù)認(rèn)可。

政產(chǎn)學(xué)研協(xié)同發(fā)力 鑄造智造新標(biāo)桿

本次大賽評(píng)委點(diǎn)評(píng)時(shí)指出：“該項(xiàng)目體現(xiàn)了高校科研成果轉(zhuǎn)化的成功范式，建議進(jìn)一步強(qiáng)化視覺(jué)識(shí)別、材料工程等跨學(xué)科團(tuán)隊(duì)建設(shè)，深化與科研院所的合作?！睘楦猛七M(jìn)項(xiàng)目落地，團(tuán)隊(duì)目前已注冊(cè)衡陽(yáng)瀚增科技有限公司，加快推動(dòng)建立首條示范產(chǎn)線。

作為全國(guó)制造業(yè)百?gòu)?qiáng)城市，衡陽(yáng)近年來(lái)通過(guò)“智賦萬(wàn)企”等政策，培育出93家省級(jí)專(zhuān)精特新企業(yè)。本次大賽涌現(xiàn)的焊接檢測(cè)系統(tǒng)、柔性鈣鈦礦光伏等創(chuàng)新成果，標(biāo)志著該市在智能制造領(lǐng)域正從“設(shè)備替代”向“技術(shù)賦能”深度演進(jìn)。隨著國(guó)家中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)城市建設(shè)的推進(jìn)，這類(lèi)技術(shù)突破將持續(xù)為“制造立市”戰(zhàn)略注入新動(dòng)能。