相較于天然木材，科技木能夠完全避免天然木材的缺陷，同時具有更為鮮亮的色澤，更強的紋理質感，以及防火隔熱、防霉防潮等優(yōu)勢，使其成為高端定制裝修的首選。而科技木是由木方制成的，兔寶寶為了進一步簡化木方壓制的工藝流程，提高生產效率，提升產品膠合質量，成功研發(fā)出一種高頻熱壓法制造重組裝飾材的方法并取得了專利。

采用傳統(tǒng)熱壓工藝，產品厚度會受到嚴重限制，因熱量傳遞不均，從而產生板坯表層過度固化、芯層卻還未固化完全的現(xiàn)象，導致木方表、芯層的密度不均勻，表層單板含水率太低,影響產品質量。而高頻熱壓法通過高頻發(fā)生器進行均勻加熱，解決了這一問題。即便面對厚度超過600mm的重組裝飾材板坯，也能確保每一層膠層都能得到充分的固化，使產品內外密度一致，性能卓越。

相比于冷壓工藝固化時間長，采用高頻熱壓法可將周期由5-7天縮短至僅4-6小時，生產效率顯著提升。這既大幅度縮短了生產周期，減少了能源消耗，又避免了冷壓過程中由于壓力過大和時間過長出現(xiàn)的木材細胞壓潰、纖維撕裂等問題，有效保護了木材。該技術還針對高頻加熱帶來的表面水蒸氣凝結的問題，創(chuàng)新地設計了熱壓過程中的板坯位置調換步驟。這一步驟確保了板坯在加熱過程中能均勻受熱，同時有效減少了水蒸氣在板坯表面和壓板上的積聚，避免了打火、板坯擊穿等安全隱患，保障了生產環(huán)境的安全與產品的品質。

兔寶寶高頻熱壓法制造重組裝飾材技術的成功研發(fā)與應用，在響應國家低碳環(huán)保生產的同時，為廣大消費者提供了更加優(yōu)質、高效、環(huán)保的產品。在未來，隨著消費者對家居環(huán)境個性化與品質感需求的不斷提升，兔寶寶將繼續(xù)秉承創(chuàng)新精神，不斷推動技術升級與產品創(chuàng)新，引領定制家居行業(yè)發(fā)展。